循环流化床锅炉产灰率（循环流化床锅炉循环灰量）
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什么叫循环流化床锅炉?
循环流化床锅炉可分为两个部分：(1)第一部分由炉膛（快速流化床）、气固分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
循环流化床锅炉是低温燃烧锅炉。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿 燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。
循环流化床锅炉是我国在80年代从丹麦引进的一种可以燃用劣质煤的锅炉，主要用于电站锅炉，当时主要是为了消除煤矿堆积的煤矸石、页岩等低发热值的燃料。
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。
运行中对循环灰系统的控制和调整要注意什么?
破碎机除尘器使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
在运行中，要加强监视和控制返料器床温，防止超温结焦，一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温过高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。
（ 2）返料系统漏风。 正常工况下返料系统应无漏风， 旋风筒内烟气含氧量少， 循环灰一定速度移动， 停留时间较短， 因此不足以引起循环灰燃烧， 反之若有漏风则易引起循环灰中碳燃烧而结焦。（ 3）飞灰中含碳量过高。
监视汽包水位，保持水位在正常范围变化。床温升到200℃以上，启动罗茨风机，根据床温上升情况，开启回送装置进口电动风门或关闭溢流灰管放灰门，用循环灰辅助控制床温。
依次停止二次风机、一次风机，关闭调节风门，关闭风机、烟风道挡板。停止返料风机运行，关闭返料风门，根据情况将返料器内循环灰放掉。保留引风机运行，维持炉膛负压-100pa左右，吹扫3-5分钟后，停止引风机运行，解除联锁。
吨循环流化床锅炉在正常运行中，流化床温度一般控制在850—950℃，根据床温的变化，调整给煤量、一次风量、循环灰量，控制流化床温度。
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锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。
循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。
循环流化床锅炉中，一般定义密相区低于二次风喷口高度，密相区的空隙率为0.7左右。
《大型循环流化床锅炉技术》既可作为CFB锅炉领域技术人员和科研人员的工作参考用书，也可作为有关管理者的参考读物。
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