低灰煤对锅炉产汽量的影响（低灰煤对锅炉产汽量的影响大吗）

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本文目录一览：

• 1、灰分对锅炉设备有何影响
• 2、煤质和煤种变化对锅炉运行有何影响
• 3、运行中入炉煤颗粒大小对循环流化床锅炉影响有哪些?

灰分对锅炉设备有何影响

【答案】：(1)燃煤灰分提高，过量空气系数提高，烟气量增加，炉膛烟气温度下降，水冷壁吸热量相对不足，自然循环水动力下降。考虑到自然循环锅炉的自补偿特性，燃煤发热量的降低不会引起自然循环的故障。

灰分和水分都是煤中的杂质，多了没有益处。灰分大，影响锅炉燃烧稳定，加重除灰、除渣系统的负担，加剧受热面的磨损。

燃烧后灰分可在受热泪盈眶面上形成结渣与积灰，影响传热，使锅炉热效率下降。

水分多，降低煤的发热量；同时会增加着火热，降低炉内温度，使着火推迟。降低锅炉热效率；同时使风机电耗增大；也加剧了低温受热面的积灰、腐蚀。

煤质和煤种变化对锅炉运行有何影响

1、）贫煤低灰煤对锅炉产汽量的影响：是煤化程度最高的烟煤低灰煤对锅炉产汽量的影响，受热时几乎不产生胶质体低灰煤对锅炉产汽量的影响，所以叫贫煤。含碳量高达90%—92%，燃点高，火焰短，发热量高持续时间长，主要用于动力和民用。3）瘦煤低灰煤对锅炉产汽量的影响：是煤化程度最高的炼焦用煤。

2、影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

3、影响很大。优质煤种会提高燃烧强度，运行时能耗更节省低灰煤对锅炉产汽量的影响；劣质煤燃烧强度降低，配风需要加大增加电耗不算，燃烧工况下降，燃烧率也会下降，同时锅炉负荷能力下降。

4、对煤仓的影响。由于原煤到厂后不能充分晾晒，一方面增加破碎难度，另一方面破碎后的煤在成品煤库存放时间较短，进入锅炉原煤仓后，由于水分、粘性较大，煤仓棚煤、仓壁积煤严重，造成锅炉运行不稳定。

5、挥发分的影响 挥发分含量越高的煤、着火温度越低，愈容易着火，燃烧速度愈快，也月容易完全燃烧。它是衡量煤着火难易程度的最重要标志。

运行中入炉煤颗粒大小对循环流化床锅炉影响有哪些?

1、入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及水冷壁等部件的运行均有很大影响。

2、入炉煤的粒度直接影响到炉内物料的粒径大小和分布，因此，对流化床锅炉的燃烧具有较大的影响，具体产生影响如下：原煤粒度分布异常时，会造成燃烧室配风异常。由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加，随粒径的减小而降低。

3、严重影响了锅炉燃烧效率。而且燃煤颗粒太粗，必然导致流化床锅炉粒子循环流量小，蒸发量达不到设计值，燃烧室下部温度偏高，上部温度偏低。

4、在一个正常运行的循环流化床锅炉中，不同粒径的颗粒呈现一定规律分布。

5、煤的粒度发生变化时对负荷的影响是给煤粒度越大，则从床料中逸出的颗粒量减少，这样锅炉不能维持正常的返料，造成锅炉负荷下降。

6、循环流化床锅炉对入炉煤粒径的大小要求范围比较大，但入炉煤粗、细份额大小影响到灰渣的含碳量。入炉煤粒径太大，受热面的磨损加快，缩短运行周期，增加检修次数。

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